Emisi Pengering Pers Panas Veneer Kontinu

Shine heat exchanger mengadopsi transfer panas langkah demi langkah, dan spesifikasi setiap bagian penukar panas berbeda, dan udara panas di penukar panas dapat dipancarkan secara seragam ke veneer. Veneer setelah pengeringan memiliki kadar air yang seragam, datar, tidak ada gesper atau waviness akhir; bebas dari perpecahan dan permukaan dalam kondisi baik untuk direkatkan.

  Kontak sekarang
Perincian produk

Emisi Pengering Pers Panas Veneer Kontinu

Mesin pengering veneer adalah salah satu peralatan tambahan penting dalam lini produksi kayu lapis skala besar, dan membantu Anda meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya. Kelembaban di veneer mempengaruhi total waktu pengeringan. Misalnya, perbedaan kadar air dari kayu merah dari kayu gelondongan yang berbeda mungkin sebanyak 2 hingga 1. Veneer kayu haru yang lebih basah membutuhkan waktu pengeringan yang jauh lebih lama daripada kayu sisa yang lebih kering dari spesies yang sama. Kandungan air yang sebenarnya dalam veneer daripada kadar air persen adalah faktor penting., Jadi mesin pengering veneer adalah pilihan cerdas bagi produsen kayu lapis. Pengering veneer biomassa shine secara luas dihargai untuk biaya operasi terendah, kapasitas pengeringan tinggi, dan hemat energi serta output veneer berkualitas tinggi.  veneer dryer

 veneer dryer

Keuntungan mesin veneer dryer

1. Pembakar biomassa, produk yang dipatenkan yang dikembangkan secara independen oleh perusahaan kami, dapat langsung menggunakan limbah kayu yang dihancurkan sebagai bahan bakar untuk menyediakan sumber panas untuk pengering, yang hemat energi dan ramah lingkungan, dan sangat mengurangi biaya pengeringan.

2. Sistem pertukaran panas yang berkembang dengan baik sepenuhnya meningkatkan tingkat pemanfaatan energi dan menghemat limbah energi yang tidak perlu. Ini telah memperoleh paten penemuan nasional.

3. Kabinet kontrol memiliki kontrol suhu otomatis dan sistem regulasi kecepatan, yang dapat secara akurat mengontrol kadar air akhir. Operasi sederhana dan tingkat kegagalan yang rendah.

4. Suhu di burner adalah 40-60 ° C lebih tinggi daripada pengering tradisional (uap, minyak termal), dan suhu dikendalikan pada 140-180 ° C, yang mempersingkat waktu pengeringan dan meningkatkan output.

5. Setelah pengeringan, veneer halus, tanpa retakan, kerutan, atau riak akhir.

6. Penyusutan dan pengerasan dijaga seminimal mungkin dan lapisan runtuh dan struktur sarang lebah dihindari.

7. Kami memiliki tim R&d profesional yang dapat merancang model yang berbeda sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan.

8. Tim layanan purna jual yang sempurna dapat menyediakan layanan online 24 jam.

Parameter

Pola

 

DHS20M

 

DHS22M

DHS24M

DHS26M

DHS28M

DHS30M

Lebar kerja(m)

3

3

3

3

3

3

Dek

4

4

4

4

4

4

Ketebalan veneer(mm)

0.6-8

0.6-8

0.6-8

0.6-8

0.6-8

0.6-8

Area pemanas (m)

 

16

18

20

22

24

26

Area pendingin (m)

4

4

4

4

4

4

Kandungan air awal(%)

50-80

50-80

50-80

50-80

50-80

50-80

Kandungan air jadi(%)

10

10

10

10

10

10

Kapasitas pengeringan (m³/h)

Sekitar 3

Sekitar 3.3

Sekitar 3.6

Sekitar 4

Sekitar 4,4

Sekitar 4,8

Kelelahan panas(10000 kkal /jam)

Sekitar 105

Sekitar 115

Sekitar 126

Sekitar 140

Sekitar 154

Sekitar 168

Total daya (kw) tentang

105

110

115

120

125

130

Ukuran keseluruhan LxW(m)

31*5.5

33*5.5

35*5.5

37*5.5

39*5.5

41.*5.5

Kasus Pelanggan

Customer Case

Pameran dan Kunjungan Pelanggan

Exhibition

Customer visit pictures

Kirim pesan Anda kepada kami

Produk Terkait

Shine Machinery adalah produsen besar yang mengkhususkan diri dalam pengembangan pengering veneer kayu dan peralatan pengupas lembaran veneer. Memberikan solusi produksi veneer terpadu dengan pengalaman yang kaya, inovasi teknologi, dan jaminan purna jual.

Produk populer

Shine Machinery adalah produsen besar yang mengkhususkan diri dalam pengembangan pengering veneer kayu dan peralatan pengupas lembaran veneer. Memberikan solusi produksi veneer terpadu dengan pengalaman yang kaya, inovasi teknologi, dan jaminan purna jual.