Langkah produksi kayu lapis

Kayu lapis terbuat dari beberapa lapisan lembaran kayu tipis yang direkatkan, jadi dimulai dengan pemrosesan kayu. Log dipotong dengan panjang kanan, kemudian dikupas dan mungkin dikukus untuk melunak. Selanjutnya, mereka dikupas atau diiris menjadi veneer. Veneer perlu dikeringkan, kemudian diperbaiki, direkatkan dan dirakit. Setelah itu, mereka ditekan panas, didinginkan dan disembuhkan. Akhirnya, mereka dipangkas, diampelas, diperiksa dan dikemas.

Proses produksi kayu lapis adalah proses multi-langkah yang melibatkan pemrosesan bahan baku, produksi veneer, perekatan dan penekanan, dan pasca pemrosesan. Berikut adalah proses produksi utama:

1. Pemrosesan log

• Memotong:Potong log menjadi panjang yang cocok untuk mengelupas atau merencanakan (biasanya 2,6 meter atau ukuran khusus).

• Debarking:Hapus kulit untuk mengurangi dampak kotoran pada proses selanjutnya.

• Memasak dan Melembutkan (Opsional):Rendam atau masak log (suhu sekitar 60-80 ℃) untuk melembutkan serat kayu untuk mengelupas.

2. Produksi Veneer

• Pemotongan mutiara (proses utama):

Perbaiki log yang lunak pada mesin pengupas dan putar untuk memotong veneer kontinu (ketebalan 0,1-4mm).

• Planing (Kebutuhan Khusus):

Untuk kayu dengan persyaratan tekstur tinggi (seperti panel dekoratif), perencanaan digunakan untuk mendapatkan veneer dengan butiran lurus atau pola khusus.

• Pengeringan veneer:

Kadar air dari veneer dikurangi menjadi 6-12% melalui pengering veneer (suhu 70-120 ℃) ​​untuk mencegah deformasi setelah direkatkan.

3. Finishing veneer

• Menyortir dan memperbaiki:

Hapus veneer yang rusak seperti retakan dan lubang cacing, dan perbaiki lubang atau retakan kecil.

• Gluing:

Oleskan perekat (biasanya resin urea-formaldehyde, resin fenolik atau lem ramah lingkungan) secara merata di permukaan veneer, dengan jumlah sekitar 100-300g/m².

4. Perakitan (tumpang tindih)

• Desain Struktural:

Veneer yang tumpang tindih (jumlah lapisan ganjil, seperti 3 lapisan, 5 lapisan) sesuai dengan prinsip "butiran kayu vertikal dari lapisan yang berdekatan" untuk memastikan kekuatan seimbang.

• Pengaturan Simetris:

Gunakan veneer berkualitas tinggi untuk lapisan permukaan, dan kayu lebih tebal atau berbiaya rendah untuk lapisan inti.

5. Penekanan panas

• Pra-penekan (opsional):

Fiksasi tekanan awal veneer untuk mengurangi misalignment selama penekanan panas.

• Hot Pressing:

Dalam tekan panas (suhu 110-140 ℃, tekanan 1.0-1.5mpa, waktu 1-1.5 menit/mm ketebalan), perekat disembuhkan untuk membentuk papan yang stabil.

6. Pasca pemrosesan

• Pendinginan dan Curing:

Secara alami dingin dan berdiri selama 24-48 jam untuk melepaskan stres internal dan menstabilkan ukurannya.

• Pemangkasan dan pengamplasan:

Potong menjadi ukuran standar (seperti 1220 × 2440mm), pasir permukaan sampai rata dan halus.

• Penilaian dan inspeksi:

Kekuatan kelas, kadar air, dan penampilan sesuai dengan standar nasional (seperti GB/T 9846).

7. Perawatan Khusus (Opsional)

• Perawatan Veneer:Lapisan dekoratif tambahan (seperti veneer, kertas yang diresapi melamin).

• Perawatan Fungsional:Kelembaban-tahan (lem fenolik), tahan api (perendaman tahan api), anti korosi (perawatan kimia), dll.